概述

       水冷卻器是用作冷卻的水從管內(nèi)部流過，而油則從列管的間隔中流過，中間設(shè)置的折板讓油折流，它所使用的雙程甚至四程流動(dòng)方式讓它的冷卻效果更加強(qiáng)烈;波紋板式冷卻器也可分為人字、斜波紋式等，其主要利用波紋構(gòu)造排列的接觸點(diǎn)，讓流體在流速并不高的情況下形成紊流，大幅度的提升了散熱的效果。對(duì)應(yīng)各種空壓機(jī)品牌用水冷散熱器規(guī)格齊全，生產(chǎn)周期短，質(zhì)量對(duì)等或者優(yōu)于原壓縮機(jī)工廠質(zhì)量。部分對(duì)等品牌如英格索蘭，阿特拉斯，富達(dá)，神鋼，復(fù)盛，優(yōu)耐特斯，開山，紅五環(huán)等。
       空壓機(jī)因在工作過程中，由壓縮機(jī)加壓空氣儲(chǔ)存入罐體使用。由于壓力較大，產(chǎn)生較多熱能，如不能及時(shí)降溫有過熱導(dǎo)致造成風(fēng)險(xiǎn)的可能?？諌簷C(jī)冷卻器是用來制冷以降溫的機(jī)器，能夠更好的維持空壓機(jī)持續(xù)工作。

特點(diǎn)

1 、風(fēng)冷式后冷卻器特點(diǎn)
        效率高的換熱器，緊湊的設(shè)計(jì)長壽命，低噪音電機(jī) 落地式安裝 特殊定制 按客戶的現(xiàn)場空間尺寸定制 高壓大于1.0mpa，可選配氣液分離器，自動(dòng)排水閥；
2、空壓機(jī)水冷式后冷卻器特點(diǎn)
       高能換熱器 兩端開放，易于內(nèi)部清洗 特殊定制 不銹鋼材質(zhì)的水冷式后冷卻器 按客戶現(xiàn)場尺寸定制 高壓壓力大于1.0mpa 可選配氣液分離器，自動(dòng)排水閥；

術(shù)語

       現(xiàn)有的空壓機(jī)冷卻器主要有筒體、換熱管、管板和封頭等部分組成，筒體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行換熱管，換熱管兩端固定于管板上。在該換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體， 空氣在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；冷卻水在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。換熱管的壁面即 為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在筒體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流 檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使冷卻水按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過換熱管， 使湍動(dòng)程度大為增加。常用的折流檔板有圓缺形和圓盤形兩種，前者應(yīng)用更廣。流體 在管內(nèi)每通過換熱管一次稱為一個(gè)管程，每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體 的速度，可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板，將全部管子平均分隔成若干組。這樣，流體可每次 只通過部分管子而往返換熱管多次，稱為多管程。同樣，為提高管外流速，可在殼體內(nèi)安裝 縱向檔板使流體多次通過殼體空間，稱多殼程。現(xiàn)有使用的空壓機(jī)冷卻器其換熱管的橫斷面的分布狀態(tài)為正三角形分布，相連的 兩排換熱管交錯(cuò)布置，在該空壓機(jī)冷卻器使用一段時(shí)間后，會(huì)在換熱管表面產(chǎn)生水垢，一般 采用高壓水沖洗的方式清理水垢，由于換熱管之間的縫隙有限，并且還是交錯(cuò)布置，水很難 沖進(jìn)內(nèi)部，里面很難清洗干凈，從而影響換熱效率。

維護(hù)

       空壓機(jī)冷卻器在長時(shí)間使用后，也要及時(shí)進(jìn)行清理，空壓機(jī)冷卻器水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質(zhì)會(huì)在其中形成水垢，使空壓機(jī)進(jìn)、排氣溫度升高，空氣不能被冷卻到預(yù)定的溫度，以防止自身水垢，使空壓機(jī)進(jìn)、排氣溫度升高影響制冷效果，所以對(duì)空壓機(jī)冷卻器清理非常重要。
       應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況定期對(duì)冷卻器進(jìn)行清理，使壓縮機(jī)在正常的溫度下工作，保證機(jī)器有較長的使用壽命，當(dāng)冷卻器臟堵時(shí)，壓縮機(jī)排氣溫度會(huì)升高。一般每1500小時(shí)應(yīng)清理風(fēng)冷型冷卻器外部，每1500小時(shí)應(yīng)清理水冷型冷卻器水側(cè)。

定期對(duì)冷卻器進(jìn)行清理有以下好處：
       1 、使機(jī)組始終工作在理想的工作溫度下（95 ℃以下），對(duì)機(jī)器的性能、壽命有好處。
       2 、可以通過采用清洗液清除污垢，否則當(dāng)污垢較厚時(shí)，清理工作相當(dāng)麻煩，需要拆卸冷卻器，借助于機(jī)械方法才能完成清理工作。

一、風(fēng)冷型冷卻器
       1 、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。
       2 、打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇。
       3 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。當(dāng)無法用以上方法清理時(shí)，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴(yán)禁使用鋼絲刷）清洗。
       4 、裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇。

冷卻器清理步驟風(fēng)冷型空壓機(jī)冷卻器清理
       量測靜壓，對(duì)銅和銅合金無腐蝕性，無危險(xiǎn)性，無結(jié)晶，不沉淀的氣體或液體的壓力，如水空氣等?？諌簷C(jī)設(shè)備停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇。用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。當(dāng)無法用以上方法進(jìn)行空壓機(jī)冷卻器清理時(shí)，需要將拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子清洗。裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇。

二、水冷型冷卻器
       1 、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。
       2 、拆開冷卻水進(jìn)出水管。
       3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
       4 、用清水沖洗。
       5 、裝好冷卻水進(jìn)出水管。
       
       停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。拆開冷卻水進(jìn)出水管。注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷。用清水沖洗。裝好冷卻水進(jìn)出水管。 3、微差壓表 主要應(yīng)用于量測Pa級(jí)的壓力，顯示潔凈室和層流罩的低壓或負(fù)壓或空調(diào)室的風(fēng)壓等。

三、當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時(shí)，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能降低溫度時(shí)，需要對(duì)油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下：
       1 、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。
       2 、拆開進(jìn)出油管。
       3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
       4 、用清水沖洗。
       5 、用干空氣吹干或用脫水油除水。
       6 、裝好進(jìn)出油管 注意：風(fēng)冷型冷卻器材料為鋁合金，水冷型冷卻器材料為銅材料，嚴(yán)禁采用與之會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的清洗液進(jìn)行清洗。

空壓機(jī)冷卻器清理化學(xué)法
       當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時(shí)，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用清理鋼刷或其他工具清除水垢?？捎没瘜W(xué)法清除水垢。
       具體空壓機(jī)冷卻器清理化學(xué)法是：先制作稀鹽酸溶液，將5－10KG鹽酸加入100KG水中，稀鹽酸槽放在冷卻器底部，底部接一個(gè)皮管到小水泵，水泵與清洗的冷卻器通道構(gòu)成回路循環(huán)。水泵開動(dòng)后用稀鹽酸溶液進(jìn)行循環(huán)清洗，一般清洗6小時(shí)左右。若是冬季清洗，可把溶液加熱到70－80度，以加快清洗速度，提高清洗效果。稀鹽酸溶液清洗后，排除液體，然后用清水沖洗。為了防止酸性腐蝕，可再用5%的蘇打溶液循環(huán)清洗10分鐘，最后用清水沖洗干凈。

關(guān)于      

       上海冉圣創(chuàng)立于2010年,專注生產(chǎn)銷售空壓機(jī)相關(guān)配套;為海內(nèi)外空壓機(jī)品牌開山、富達(dá)、壽力、復(fù)盛、紅五環(huán)、博萊特、英格索蘭、阿特拉斯等中外企業(yè)提供代工、近萬家渠道代理商供應(yīng)潤滑油、過濾器、傳感器、閥件、主機(jī)和管路系統(tǒng)等零配代件，質(zhì)量不輸品牌方。公司將年度銷售額6%左右投放到技術(shù)的改善中。其中，瑞森特潤滑油-聚醚酯合成系列，具有潤滑系統(tǒng)內(nèi)部積碳清洗功能，獲得低碳降耗的一致好評(píng)。
       冉圣始終堅(jiān)持“保護(hù)環(huán)境、服務(wù)社會(huì)、創(chuàng)新科技、回報(bào)客戶”為己任。認(rèn)真貫徹并努力緊抓行業(yè)資源整合能力，以備工業(yè)采購平臺(tái)的線上運(yùn)營。